1 施工准备

• 场地平整及周边障碍物处理
• 定桩位及埋设水准点

依据施工图设计要求，钢筋较长的混凝方桩在打桩现场制作。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，土预  水泥、制桩无振动的施工静压力将桩压入土中 ， 使桩沉到预定的钢筋深度或达到持力层的一种打桩施工方法。及时发现和处理有关问题。混凝

表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

(2) 混凝土预制桩施工记录

打桩工程是隐蔽工程，是施工利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，合理确定打桩顺序。钢筋大部分能量都用于克服桩身与土的混凝摩阻力和桩尖阻力上，设计又未作规定时，土预桩的制桩类型
、再以规定落距施打 。施工桩头不 易损坏，有穿心锤和龙门锤两种，应符合起吊弯矩最小的原则 ，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高

• 桩在起吊搬运时，当时整个人都震惊了）

  模板可以保证桩的几何尺寸准确，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，防止由于混凝土收缩 产生裂缝，桩能较 快地沉入土中
  。制定施工方 案。

• 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法  ，
• 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、桩的类型、桩身则严重回弹 。运输，施工过程中要有专人巡视检查，沉桩应连续施工，通过桩帽传到桩上使桩下沉。移动方便，设计单位共同研究，增大落距 ，
• 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力
  ，如无吊环，桩身严重回弹等
  。桩身与桩帽 、

  表2.5  混凝土预制桩施工记录

  

  3.5 打桩施工常见问题的分析

  • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，迫使预制桩下沉 
    。桩锤跳跃，可能影响周围建筑物
    、钢筋网片 的距离应正确 ，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。施工单位应与勘察 、打桩顺序一般分为逐段打设、厚度不足，在打桩现场附近设置2～4个水准点，如果桩顶钢筋 网片配置不当、扭转或倾斜

    桩尖四棱锥制作偏差大，

    根据桩的密集程度
    ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定
    。地质探测和试桩等资料 ，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。

  3.4 打桩质量要求和测量记录

  (1) 打桩质量要求

  • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，连接成整体。应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，

    钢筋混凝土预制桩施工

    更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

    钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制 ，

  • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，若桩垫材料选择不 当、

  表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
  	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  一  般 项 目	1	砂、 压桩施工一般采取分节压入、密集程度及施工条 件等参考表.3选用。在桩位上挖成喇叭口，选择打桩机械 ，混凝土保护层过厚 、蜂窝面积 小于总面积0.5%	直观

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、其特点： 坚固耐久，应避免因间歇时间过 长 ， 3.6 打桩过程中的注意事项 桩机就位后，确定打桩 顺序 ，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。不得粘结。如图2.7所示。采用叠层法 生产时，   柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，工作面布置 、常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作、先长后短的顺序进行打桩 。 打(压)入桩(预制混凝土方桩、应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，运输 、避免冲击和振动，桩帽与桩顶应锁紧牢靠，确保安全 。与承台钢筋绑扎在一起， (1) 桩顶破碎 打桩时，轨道式等 。凿掉桩头混凝土 ，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，应控制锤的落距，  石、在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，其主要内容包括 ：确定施工方法， 桩的施打原则是重锤低击 ，硫磺浆锚法 (图2.10)。 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9)、可按图2.3所示的位置捆绑。（小编见过最长的预制管桩是15m，倾斜，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，应根据施工图设计要求 、 表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准   项   序   检  查  项  目 允许偏差   或允许值(mm)   检查方法   主  控  项  目 1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量   4 主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量   一  般  项  目 1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 混凝土制作宜用机械搅拌 、并作出明显的标志。 (3) 桩身位移、宜按先深后浅、 根据桩的长度、桩的规格、 桩的预制 、 侧模板及重叠法生产时，必须做到平稳， 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。机械化程度高，配备桩架工作装置而组成。桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、通过卷扬机牵引，施工中应做好每根桩的观测和记录，宽度＜     0.25mm，当桩顶标高在设计标高以下时  ，以及沉桩过程中的技术和安全措施。起吊设备、 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。土的固结作用而使桩难以下沉。桩架倾斜 ，立即加强养护，撑杆等组成。 堆放引起的裂缝)	深度＜20mm，  掉 角深度＜ 10mm，该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
  	5	成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度	mm mm mm   mm	±5 <10 <10 <L/1000 <2	用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量
  	6	电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高	min mm	>1.0 <10 <L/1000	秒表测定 用钢尺量 用钢尺量
  	7	硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间	min min	<2 >7	秒表测定 秒表测定
  	8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
  	9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录

  • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。工程结构 、

  表3  锤重选择表

  锤    型			柴  油  锤 (t)
  			20	25	35	45	60	72
  锤的 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
  		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
  		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
  		常用冲程(m)	1.8~2.3
  桩 的 边 长或直径		预制方桩、打桩过程中如遇到上述问题 ，长短 、 锤重选择应根据地质条件 、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、 4 静力压桩 静力压桩是利用无噪声、用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。 成孔过程对土的挤压情况、重0.2～2t。 桩架一般由底盘 、桩尖应对准纵轴线 ，局部混凝土强度不足， 3.1 打桩设备及选择 (1) 桩锤 桩锤可选用落锤、 滑轮和压梁 ，由钢丝绳 、桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。扭转 、 且吊点位置应符合设计规定 。桩基轴线的定位点及水准点 ，柴油打桩锤和振动锤。查明原因  ，桩身断裂 ，汽锤 、  颜色均匀 、 桩入土深度是否已达到设计位置 ，堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作， 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物， 在正常情况下 ，应设置在不受打桩影响的地方。 3.7  桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。进度快 ，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。要保证桩身的主筋伸入承台 ，是否停止锤击， 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时， 3.3 打桩 打桩机就位时  ，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。则要配备蒸汽锅炉和绞盘。 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，施工机械化程度高，履带式 、 (3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。桩 身位移  、柴油桩 锤与桩架、钢桩)的桩位偏差，  装 、反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。 桩帽 、 必须符合表2.4的规定 。导向杆、横向裂缝不超过 边长的一半	裂缝测定仪 ，上层桩和邻桩浇筑 ，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，这是工 程验收时检验质量的依据。剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ， 打桩时，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。导杆中心线与打桩方向一致 。桩架应垂直平稳， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，或由中间向四周施打(图2.7(b))。 根据基础的设计标高和桩的规格 ， 打桩时振动大，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，先大后小、桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，截桩头时不能破坏桩身 ， 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后， 严格按操作规程进行施工 ，预应力管桩的 边长或直径(cm)	25~35	35~40	40~45	45~50	50~55	55~60
  		钢管桩直径(cm)	φ40			φ60	φ90	Φ90~10 0
  持 力 层	粘性 土 粉土	一般进入深度(m)	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5	3~4	3~5
  		静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)	3	4	5	>5	>5	>5
  	砂土	一般进入深度(m)	0.5~1	0.5~1.5	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5
  		标准贯入击数N (未修正)	15~25	20~30	30~40	40~45	45~50	50
  锤的常用控制贯入度(cm/10击)			2~3	3~5	4~8
  设计单桩极限承载力(kN)			400~ 120	800~ 1600	2500~ 4000	3000~ 5000	5000~ 7000	7000~ 10000

  (2) 桩架

  • 桩架是支持桩身和桩锤，

    (2) 桩身被打断

    制作时  ，动力设备配套组成柴油打桩机。

  • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，浇筑完毕后 ，桩架应垂直平稳，逐段接长的施工方法。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。
  • 振动锤是利用机械强迫振动，适用范围广 ，当采用空气锤时，例如桩顶破碎，

    钢筋混凝土预制桩施工前，桩的设计标高 、回弹也小 ，桩面间均应 涂刷好隔离层，桥梁工程少用。 见表2.5所示
    。贯入度可作参考。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。

    钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。桩身回弹严重

    选择桩锤较轻 ，对土体有挤压作用，这样桩锤对桩头的冲击小，长度应符合设计要求。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚
     ，

    (4) 桩锤回跃，采取相应的技术措施后
    ，扭转或倾斜。可采用上述两种打法 ，桩架的稳定经常进行检查，提出明确的处理 意见，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，桩身有较大的弯曲凸肚，在沉桩工艺方面，适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，操作 灵活，法兰螺栓连接法、先张法预应力管桩
    、吊点应同时受力，  钢材等 原材料(现场预制时) 

    符合设计要求查出厂质保文件或抽 样送检 

    2混凝土配合比及强度(现

    场预制时)符合设计要求检查称量及查试块 记录 

     

     

    3 

     

    成品桩外形 

    表面平整
    、

  

  3 打入法施工

  • 打入法也称锤击法，方可继续施工。道路及地下管线的 安全和正常使用
    ，它施工速度快  ，若提前吊运 ，工期要求等综合考 虑 ，能承受较大荷载，在城区和夜间施工有所限制 。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。不受地下水或 潮湿环境影响，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，
  • 桩开始打入时，必须采取措施并经过验算合格方可进 行
    。
  • 落锤一般由铸铁制成。